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     电动车蓄电池组装控制分为三大块:1原材料的质量与匹配  2组装过程的过程控制(细节问题)3充电工艺和配组工艺以及此关的设备精度。 
    原材料的质量是组装出合格蓄电池的基础,各种原材料是否匹配是能否正常组装出合格产品的关键。
    电动车蓄电池组装过程中对细节的控制,也是很重要的。每一工段在操作过程中能细致一点,就能使电池的放电时间延长半分钟的话,那么综合起来每一个电池就能延长放电几分钟是没有问题的,换而言之它的自放电就会减少,自放电均匀性就高。细节问题把握好了,一致性也会相应的提高了,电池的使用寿命也提高了。
    而电动车蓄电池组装细节问题,主要也就是注意不同批次的极板不能混合组装;工装用具的使用合理性;减少铅粉的污染;减少铅粒造成的微短路;操作手法的一致性;极群配组和装配压力的一致性等等。其中不同批次的极板它的板栅和水分含量以及氧化铅、二氧化铅含量都有误差,极板表面的氧化度也因生产时间、温度、湿度、生产制造过程中的差异等,不应混合生产。电动车蓄电池组装模具应经常保养,应尽量做到精确,应经常校正,这样有利于使电动车蓄电池组装一致性更高,减少生产过程中的损耗。极群配组的一致性直接影响到电池每个单格中活性物质量的多少以及正负活性物质比的不均匀,单片极板的差值过大,会导致电池的单格落后;装配压力的不均匀会导致单格酸量的不均匀和隔板对活性物质的机械支撑力的差异,也有可能产生各单格中浓差极化程度的不同。 
    对于一只电池来说,正确的充电制度是非常重要的,充电工艺直接影响到电池的使用寿命和容量。充电工艺的制定应根据极板的尺寸,极板板栅的结构,极板二氧化铅和氧化铅的含量,极板的外观质量,极板的活性物质机械强度,活性物质的孔隙率,天气温度,电解液的密度,极板的制造过程中的工艺相关数据,电池的装配压力,部分原材料的质量、理论数据。