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    铅酸蓄电池由于工作电压平稳,电流范围广使用范围大,充电次数较高,因此铅酸蓄电池在电动车、汽车装置上被广泛采用,从而不少投资创业者选择铅酸蓄电池组装技术,下面就铅酸蓄电池组装生产实际工艺进行分析。
一.铅酸蓄电池组装前的准备工序
    1.铅配件烧注
    利用化铅炉将合金铅加热熔化成合金铅液,铅液烧注入对应的铅件模具内,分别烧注出左、右极柱和正、负端极柱,铸成的铅配件必须饱满、平整、无收缩、无缺角等现象。
    2.刷极耳
    由于正、负极板是外购件,存放有一定的周期,其极耳容易发生反应产生腐蚀,为保证极板群的焊接可靠性,因此需要刷极耳。我们采用专用的极耳刷片机,自动完成对极耳部位的刷光,刷好的正、负极板必须分类装箱叠放整齐,严禁用手触摸已刷好的极板耳片。
    3.蓄电池槽壳打孔
铅酸蓄电池组装
    根据蓄电池组装的规格品种,调整槽壳打孔机模具,按要求给对应的槽壳打孔。
二.铅酸蓄电池组装关键极板群焊接
    极板群焊接是将极板组或极群组,将多片同极性极板的极耳放在梳形板的齿缝重,放好汇流排模具,用铅合金焊牢。这种由相同极性的极板连接成的组件叫极板群。用几个焊极板群的模具分别把对应的极板、极柱、汇流排组装成极板群。焊接极板群的模具主要由结构骨架、板梳子(或梳形板)、挂铅模板等组成。板梳子用以插入正、负极板。齿间距离由极板间距确定,齿缝宽度由极板厚度确定,齿缝太宽,汇流排焊接时容易流铅。插入极板后合拢手动挡铅模板,极耳露在汇流排上部,放好极柱,用氧一乙炔焰迅速烧熔极耳、极柱根部和焊条,将熔化的合金充满汇流排模内。取下极板群组,检验是否焊牢、极板间有无漏下的铅瘤。取下铅瘤以防正负极短路。将正极板群插隔板,插隔板时,将带有筋条的或贴有玻璃丝的一面朝向正极。将焊接好的正、负极板群对插起来,负极板在外侧,从而构成极板群组。
三.铅酸蓄电池组装装槽
    按照极性位置的排列将极板群组依次放人槽壳内,极板群组底部与槽底接触平整。正、负极板间插入的隔板应比极板两边宽出2mm~3mm。
四.铅酸蓄电池组装穿壁焊接
    将配好的极板群组,装入塑料蓄电池槽内进行相邻单格蓄电池间的焊接。穿壁焊接方式,是使极柱汇流排形成圆形连接条,该连接条穿过位置稍高于极板群的塑料槽中间隔上的一个圆孔。在连接条和蓄电池槽材料间形成密闭的结合,这样在相邻单格之间就保证了气密性,不串格漏气和不漏电解液。穿壁焊机有多头的;也有单头的,车间采用的是单头穿壁焊接方式,每次焊一个接头。穿壁焊是利用电阻焊接,在短时间内巨大的电流通过焊头和极柱汇流排,从而熔化极柱汇流排与焊头接触点处的合金表面,使它们熔接在一起。
五.热封蓄电池盖
    焊接以后的蓄电池移到下道工序进行槽盖热封。把蓄电池盖组件放在槽壳上部,检查四周边是否盖齐,再把蓄电池推到热封机定位模内,按下对应按钮,热封机即可自动完成盖与槽的热封全过程。