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        铅酸蓄电池以其价格低廉,制造成本低、容量大、工艺简单、性能可靠和适应性强等多种优势,成为目前被使用最广泛的化学电池之一。铅酸蓄电池组装生产包括极板称重配组、包隔板、极群焊接、极群下槽,极板测试等多道工序,其中极群焊接是铅酸蓄电池组装过程中关键的一道工序,它直接影响铅酸蓄电池的质量和性能。
    铅酸蓄电池组装极群焊接是指将配组完的极板与隔板组合体,按极向与对应极柱焊接成为一体,形成汇流排的过程,极群组焊接后可形成正极群组和负极群组。因此铅酸蓄电池组装要求极群焊接牢固,无虚焊,假焊,无漏铅现象。极群焊接可分为气焊和铸焊两种方法。
     气焊是利用可燃性气体与氧气混合燃烧的火焰所产生的高温来熔化焊件和焊条而实现金属连接的一种熔焊方法。铅酸蓄电池极群组焊时,焊件是极群和极柱,焊条是铅基合金预制的合金件,可燃性气体主要是乙炔气与氧气混合燃烧时所产生的火焰称为氧炔焰,用氧炔焰进行气焊的方法称氧炔焰焊接。氧炔焰一般是通过焊炬来实现的,气焊过程是利用焊炬喷出的火焰,将焊件所需焊处加热至熔化状态并形成熔池,然后不断向熔池填充焊条使焊接处融合成一体。
     蓄电池极群铸焊工艺质量主要取决于铅液池、浇铸和模具的温度。采用具有参数自整定功能的智能PID温度控制器对铸焊过程中的温度进行PID控制,控制精度始终保持在±2℃之内,确保了极群铸焊工艺质量;采用PLC控制技术,对铸焊机工作过程中各工位的气缸、电机等执行机构进行协调控制,实现铅酸蓄电池组装的自动化生产。